根据模具的工作条件选择合适的模具钢需要考虑以下几个方面: 1. 模具的工作温度 - 如果模具在高温环境下工作,例如压铸模、热锻模等,应选择具有良好热稳定性和高温强度的热作模具钢,如 H13 等。 - 对于工作温度较低的冷作模具,如冲压模,可选用冷作模具钢,如 Cr12MoV 等。 2. 承受的载荷和冲击力 - 承受较大载荷和冲击力的模具,如冷镦模、冷挤压模,需要选用高强度、高韧性的模具钢,如 DC53 等。 - 载荷较小的模具可以选择硬度较高但韧性稍低的模具钢。 3. 模具的工作速度 - 高速冲压或切削模具,要求模具钢具有良好的耐磨性和红硬性,可选择高速钢或高性能的粉末冶金模具钢。 4. 被加工材料的性质 - 加工硬度高、强度大的材料时,模具容易磨损,需选用高硬度、高耐磨的模具钢。 - 加工有腐蚀性的材料时,模具钢应具备良好的耐腐蚀性。 5. 模具的尺寸和形状复杂程度 - 大型模具或形状复杂的模具,要求模具钢具有良好的淬透性,以保证整个模具获得均匀的性能。 - 小型、简单形状的模具对淬透性的要求相对较低。 6. 生产批量 - 大批量生产时,应优先选择性能稳定、寿命长的模具钢,尽管成本可能较高,但分摊到单个产品上的模具成本会降低。 - 小批量生产可以选择成本相对较低的模具钢。 7. 模具的精度要求 - 精度要求高的模具需要选用尺寸稳定性好的模具钢,以减少模具在使用过程中的变形。 综合考虑以上因素,可以较为准确地选择适合模具工作条件的模具钢,从而提高模具的使用寿命和生产效率,降低生产成本。