模具钢是用来制造模具的钢材。

**一、模具钢的分类**

1. **按用途分类**

   - **冷作模具钢**：主要用于制造在冷状态下使金属变形的模具，如冷冲裁模、冷挤压模等。典型的冷作模具钢有 Cr12MoV 等。Cr12MoV 具有高硬度、高强度、高耐磨性和良好的淬透性等特点，适用于制造复杂形状的冷冲模和冷挤压模，能承受较大的冲击载荷和摩擦。

   - **热作模具钢**：用于制造使金属在高温下成形的模具，像压铸模、热锻模等。例如 H13 热作模具钢，它具有良好的耐热疲劳性、热强性和韧性，在高温下能保持较好的强度和硬度，适用于制造压铸模具，能够承受压铸过程中的高温、高压和热冲击。

   - **塑料模具钢**：用于制造塑料成型模具，如注塑模、挤塑模等。像 718 塑料模具钢，它具有优良的加工性能和抛光性能，适用于制造高精度、表面质量要求高的塑料模具。

2. **按化学成分分类**

   - **碳素工具钢**：如 T8、T10 等。T8 钢价格相对低廉，具有一定的硬度和韧性，但其淬透性和耐热性有限，适合制造一些形状简单、负荷较小的模具。

   - **合金工具钢**：合金元素的加入提高了钢的性能。例如，低合金工具钢 9Mn2V，它在碳素工具钢的基础上加入了适量的锰和钒等合金元素，提高了钢的淬透性、耐磨性和韧性，可用于制造尺寸稍大、性能要求较高的冷作模具。

   - **高速工具钢**：具有很高的硬度、红硬性和耐磨性，主要用于制造切削刀具，但也可用于某些对耐磨性要求极高的模具，如冲裁薄钢板的高速冲裁模等。

**二、模具钢的性能要求**

1. **硬度**：模具在工作过程中需要承受很大的压力和摩擦力，因此必须具有足够高的硬度以保证其耐磨性和抗变形能力。不同类型的模具对硬度要求有所不同，一般冷作模具钢的硬度要求较高，常在 58 - 62 HRC 之间，热作模具钢的硬度相对稍低，一般在 40 - 52 HRC 左右。

2. **强度和韧性**：模具在使用过程中可能会承受冲击载荷等，所以需要有较高的强度来防止断裂，同时也要有良好的韧性来防止突然脆断。例如，在冷挤压模具中，模具要承受较大的挤压力，这就要求模具钢既有高强度来承受这种压力，又要有足够的韧性来适应在挤压过程中可能出现的不均匀受力情况。

3. **耐磨性**：模具与被加工材料之间会产生摩擦，为了保证模具的使用寿命和成型零件的精度，模具钢应具有良好的耐磨性。例如，在冲压模具中，模具的刃口部分不断与板材摩擦，如果耐磨性不好，刃口会很快磨损变钝，影响冲压件的质量和模具的使用寿命。

4. **热稳定性**：对于热作模具钢来说，热稳定性至关重要。在高温工作条件下，模具钢要能保持其硬度、强度等性能的稳定。比如压铸模具在压铸过程中温度很高，模具钢如果热稳定性不好，会迅速软化，导致模具变形甚至失效。

5. **加工性能**：包括切削加工性能、锻造性能、热处理性能等。良好的加工性能可以降低模具的制造成本和提高生产效率。例如，塑料模具钢要求具有良好的切削加工性能，以便能够加工出复杂的型腔和精确的尺寸；而锻造性能好的模具钢可以通过锻造改善其内部组织，提高质量。

**三、模具钢的应用**

1. 在汽车制造领域，模具钢用于制造汽车覆盖件模具、内饰件模具等。例如，汽车覆盖件冲压模具需要使用高强度、高韧性的冷作模具钢，以保证在高速冲压过程中模具的精度和寿命，生产出高质量的汽车车身面板。

2. 在电子电器行业，模具钢用于制造各种塑料外壳、零部件的注塑模具等。如手机外壳的注塑模具，需要采用具有良好抛光性能和尺寸稳定性的塑料模具钢，以满足手机外壳高精度、外观质量好的要求。

3. 在航空航天领域，模具钢用于制造飞机零部件的成型模具。例如，飞机发动机叶片的锻造模具需要承受高温、高压和剧烈的摩擦，因此要选用高性能的热作模具钢，以保证叶片的成型质量和模具的使用寿命。

总之，模具钢是模具制造的关键材料，其性能和质量直接影响到模具的使用寿命、产品的质量和生产效率等。随着制造业的不断发展，对模具钢的性能和质量也提出了更高的要求。